波紋補償器的組焊工序由于補償器的結構型式不同，生產(chǎn)工序也不盡相同，但主要工序有：波紋管與端管(或法蘭)的組焊—復式補償器組焊(包括導向塊或擋板等附件)—壓力試驗—其他附件的裝配或焊接(如內導流套、外套、導向桿、預拉伸桿等)—總裝檢驗。
波紋管和端管的連接焊縫往往屬于異種鋼焊接，不銹鋼中的合金元素含量經(jīng)焊接后會(huì )有燒損和稀釋。為防止腐蝕的發(fā)生，該焊縫的焊接需要采用特別的焊接材料并應進(jìn)行無(wú)損檢驗，不允許存在缺陷。為波紋管元件和端管連接處的焊接強度，波紋管元件和端管的焊接不采用搭接形式而采用對接的形式，以確保該連接焊縫承受的是正應力而非剪應力。
波紋管補償器在組焊過(guò)程中應對以下各項進(jìn)行檢驗：
(1)波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12(或h12 )級要求。
(2)波紋補償器與管道(或設備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應符合相應的標準端管連接時(shí)，兩端管口應開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
(3)波紋補償器的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(cháng)公差和圓度公差應符合相關(guān)規定。
(4)波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
(5)組裝波紋補償器時(shí)應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
(6)波紋管償器承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據補償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補償器各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)大波距與受壓前波距之比不多于1.15。
(7)補償器組焊后應進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端面同軸度公差：當公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm;當公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí)，為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于10mm。補償器兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于3mm。補償器在出廠(chǎng)前進(jìn)行預拉伸的，預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度公差也應符合規定，對補償器自由狀態(tài)長(cháng)度和預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度分別進(jìn)行檢驗。
補償器出廠(chǎng)前的檢驗主要有上述的外觀(guān)檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的補償器，可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著(zhù)色，無(wú)損檢驗等。