波紋補償器連接方式分為法蘭連接和焊接兩種。直埋管道補償器一般采用焊接方式（地溝安裝除外）。波紋管補償器的熱量相關(guān)計算方式：計算公式：X=a·L·△Tx管道膨脹量a為線(xiàn)膨脹系數（取0.0133mm/m）L補償管線(xiàn)（所需補償管道固定支座間的距離）長(cháng)度△T為溫差（介質(zhì)溫度-安裝時(shí)環(huán)境溫度）金屬補償器安裝要求：波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求；對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動(dòng)平面應與位移轉動(dòng)平面一致；需要進(jìn)行冷緊的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除；嚴禁用波紋補償器變形的方法來(lái)調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。

具體安裝方法如下：

波紋補償器的安裝說(shuō)明1、產(chǎn)品安裝前，應先檢查補償器的型號、規格是否必須符合整個(gè)管系的設計要求。
2、兩固定支架之間只能安裝一個(gè)補償器或一組角向型補償器。
3、固定支架必須有足夠的強度，以保證補償器不受破壞；導向支架必須有足夠的導向性，否則影響管線(xiàn)位移的傳遞。
4、波紋補償器與剛性管道比較，安裝時(shí)要方便得多，管道的一些偏差可以由補償器補償，但這并不意味著(zhù)對管道安裝可以無(wú)要求。因為安裝時(shí)如果已吸收較大的位移，工作時(shí)，其使用壽命受到影響。因此，原則上不提倡用補償器來(lái)補償安裝偏差。
5、通常，樣本中所列型式的補償器是不吸收扭矩的，因此，在安裝時(shí)不允許補償器受到扭矩。
6、對帶導流筒的補償器，應注意使導流筒方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致（按補償器的流向標志安裝）。平面角向型補償器的鉸鏈轉動(dòng)平面應與位移平面一致。
7、需要進(jìn)行“冷緊”的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在補償器預變形后拆除。
8、管系安裝完畢后應立即拆除補償器上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環(huán)境條件下得以充分補償。
9、除設計要求預拉壓或“冷緊”的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來(lái)調整管道的安裝偏差，以免影響補償器的正常功能，否則會(huì )降低其使用壽命和增加管系、設備及支撐構件的載荷。
10、管道對中性要好，在無(wú)其它方法保證時(shí)，可采用直管敷設后切下等長(cháng)管道再安裝膨脹節的方法來(lái)保證。
11、保溫層應做在補償器外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。
12、安裝過(guò)程中不允許焊渣飛濺到波紋管表面或使波紋管受到其它機械損傷。
13、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線(xiàn)內試壓，以免將補償器拉壞。
14、補償器允許不超過(guò)1.5倍公稱(chēng)壓力的系統壓力試驗。
15、對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管道，作水壓試驗時(shí)，要考慮充水時(shí)是否需要對補償器的接管加設臨時(shí)支架以承重。
16、水壓試驗用水必須潔凈，無(wú)腐蝕性，并控制水中氯離子的含量不超過(guò)25ppm。
17、水壓試驗結束后，應盡快排盡波紋管中的積水，并迅速將波殼的內表面吹干。
18、裝有補償器的管線(xiàn)在運行操作中，閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉要逐漸進(jìn)行，以免管線(xiàn)內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。